网架杆件

网架杆件以钢管作为主要制作材料，规格、性能符合有关产品标准规定。杆件在选材时为了尽量减少损耗，材料要根据网架设计杆件长度定尺采购。杆件的制作工艺流程为钢管矫直→下料及坡口加工→切口清理及增设短衬管→检验→编号→喷砂除锈→涂装→打包发运。

网架杆件制作技术要点：

1、钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用，采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，切割质量符合技术标准。

2、锥头采用圆钢下料，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，出去氧化皮。

3、锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度应符合技术标准。

4、锥头、管件的组装时，保证在钢管端部与锥头之间预留有2-3mm的间隙，且要求杆件两端锥头顶面与钢管轴线垂直度达到0.5成R，R为锥头低端部半径、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1成。

5、杆件装配完后，采用NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊合机床进行焊合。焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范的要求。

焊接网架杆件的质量要求：

焊接节点的钢管杆件宜用机床下料。杆件长度应预加焊接收缩量，其值应为±1mm。网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。

1、小拼单元为单椎体时：弦杆长、椎体高为±2.0mm；上弦对角线为3.0mm；下弦节点偏移为2.0mm；

2、小拼单元不为单椎体时，节点允许偏移为2.0mm；

3、焊接球节点与钢管允许偏移为1.0mm。

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