网架配件加工的具体方法有哪些？

网架加工以其良好的受力性能、新颖美观的形式和快速方便的施工受到人们的欢迎。在需要大跨度、大空间的体育场馆、会展中心、文化设施、交通枢纽乃至工业厂房，无不见到空间结构的踪影。其应用范围广，大量使用采光带，通风条件好，房子可以搬迁、材料可全部回收利用，不会造成垃圾，符合可持续发展战略。网架加工材质重量轻，安装简便，只需人工组合，无需专业人员操作技能。只要按照施工图纸按部就班。是目前工业以及民用，军队，校舍等的理想选择。那么网架配件加工方法都有哪些呢？下面就来为您详细介绍一下。

网架配件（杆件）的生产：

1.杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。

2.钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。

3.杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。

4.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

5.杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303，焊丝采用H08Mn2siA。

网架配件（套筒）的生产：

1.套筒制作按下述工艺过程进行，圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)

2.圆钢下料采用锯床下料。

3.来用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温，使温度度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。

4.按套筒标准图要求车加工。

5.根据设计要求进行除锈处理。

网架配件（支座）的生产：

1.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。

2.支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

3.支座底板采用摇臂钻床加工。

网架配件（支托）的生产：

1.支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料，→焊接。

2.支托管下料采用管子切割机下料。

3.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

4.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理

以上就是为您详细的阐述的关于网架配件加工具体加工方法和措施的知识，了解了这些对于您以后进行加工或投入使用都有着非常大的帮助。