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文章来源:www.jnslwj.com
发布时间: 2021-9-9 9:34:51
焊接裂纹是在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,材料的原子结合遭到破坏,形成新界面而产生的缝隙。主要有热裂纹、冷裂纹两种形式。
一、热裂纹产生的原因:
因为焊接过程中熔池金属中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶,随着结晶过程的进行,它们逐渐被排挤在晶界,形成了“液态薄膜”,而在焊缝凝固过程中由于收缩的作用,焊缝金属受拉应力,“液态薄胶”不能承受拉应力而产生裂纹。
防止产生热裂纹的措施:
1)限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。
2)调节焊缝的化学成分,改善焊缝组织,细化焊缝晶粒,以提高其塑性,减少或分散偏析程度,控制低熔点共晶的影响。
3)提高焊条的碱度,以降低焊缝中的杂质的含量。
4)采取降低焊接应力的措施,收弧时填满弧坑。
二、冷裂纹形成的原因:
在不利的条件下焊接时,焊接熔池中溶解了较多的氢,焊缝金属快速冷却后,大部分氢快速过饱和溶剂与焊缝金属中。当氢的浓度达到某一临界值时,变脆的金属即使是微小的应变也经受不起,而在残余应力的作用下就会开裂。
防止的措施:
1)控制近缝区的冷却速度,使之不易形成淬硬组织;
2)将工件预热(降低冷却速度);
3)建立低氢的焊接条件。冷裂纹是一种最危险的缺陷,具有延迟性。有的甚至在焊缝无损探伤后才形成,而造成不可弥补的漏检。
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